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    发布日期:[2018/09/14]

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    (一) 酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何响?

     

     

    酸性化学抛光溶液的温度一般控制在90-120℃之间,不同工艺略有差异。在温度范围之内,无论是抛光条件、抛光质量,乃至环境都在最佳状态。

     

    温度低于下限温度,制件的抛光速度降低,且制件的表面变得不易整平、抛光,甚至出现条纹状腐蚀痕迹。

     

    温度高于上限温度时,抛出制件的表面易出现点状腐蚀,其次还会使溶液中尿素等添加剂的加速分解,失去抑制功效,增加酸雾逸出,恶化生产环境。

     

    获得优良的抛光质量,在不同的工艺条件下,采取不同的溶液温度,对质量有利的,如:新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限对使用已久,黏度较大的溶液可采取工艺温度的上限,按此条件控制溶液温度对质量有利的。

     

     

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    (二) 酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响?

     

     

    及铝合金制件的抛光时间与抛光溶液的温度有关,就酸性化学抛光而论,溶液温度较低时,要适当延长抛光时间溶液温度较高时则相反,要适当缩短抛光时间。

     

    化学抛光溶液的时间除与溶液温度有关之外,与溶液组分变化、制件外形也有关系。为此根据当时实际情况确定抛光时间。

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    (三) 影响化学抛光效果的因素有哪些

     

    影响化学抛光效果的因素较多,最常见的有以下几点。

     

    铝合金的纯度较低。当铝合金纯度较低时是不适宜化学抛光的,应与设计人员商讨,如仍需要光亮的,则在可能条件下改为镀镍或镀铬,或下批投产之前改用优质铝材制作。

     

    制件表面有污物。铝制件进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至制件表面不再有污迹物。

     

    ③抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛,若此时仍未见有所改善,并无其他条件影响,则可补充少量硝酸或硫酸再试抛。一般情况下都能及时得到调整。

     

    ④ 抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽,但温度对溶液的组分变化有十分明显的影响,如配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量,这是因为各组分都在工艺规范之内,且黏度也较小;当溶液使用一定时间之后,由于溶液中有关成分配比的变化,且溶液黏度增加,往往需要采用工艺规范上限的温度,有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。

     

     为此抛光时溶液的温度要根据抛出制件的实际情况临时调整。温度调整中,尚未加温的可按先低温试验、后高温试验。已加温的,可按先高温试验,后低温试验,这样既可节省能源损耗又可加速试验速度(低温试验排下一工作日)。

     

    以上文字由我司实验室联合编写

     

     

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